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焦化降低柳钢焦化厂降低工序成本纪实dd-【新闻】

发布时间:2021-04-05 14:47:43 阅读: 来源:完井缓蚀剂厂家

焦化 降低 柳钢焦化厂降低工序成本纪实

据中国钢铁新闻网消息 2014年,钢铁行业依然处在“寒冬”。如何实现工序降成本,成为了柳州钢铁集团抵御“寒流”的主攻方向。2月份,柳钢焦化厂从细节入手,分解各项消耗指标,累计降成本约1535万元。

能源回收“金果子”

2月份,该厂实现每吨焦炭成本降低34.83元,比考核目标还超出14.83元。这是如何实现的呢?带着疑问,笔者来到焦化厂寻找答案。

“这得力于我们严格监控煤气使用,促使煤气放散率明显降低。”该厂生产技术科王伟男向笔者介绍。该厂根据轧材系统用焦气情况,及时联系动调进行煤气平衡,全月置换煤气3次,焦炉煤气放散率仅为0.62%,外供煤气量达到了1.39亿立方米,比1月份多外供煤气1400多万立方米。

在工序能耗指标上,该厂干熄焦重点围绕多向汽轮机组提供高品位蒸汽开展技术攻关。2013年,A区除盐水单月使用量最高达到3万多吨,增加生产成本30多万元。针对这样高的工序能耗,一焦车间干熄焦班班长温杰带领班组成员开展降低工艺成本的技术攻关,通过对制水的每一个环节进行分析,逐项排查,查找盐水站制水异常的原因,更换了水站使用的阴(阳)离子交换树脂,同时将制水床体由“两用一备”改为“三床同用”。多措并举后,制水过程中酸碱浓度由原来的3%降至2.5%,既保证了除盐水的质量,又降低了酸碱消耗。1月份,该厂使用A区外供除盐水为1700多吨,2月份的使用量为零,优于年初确定的月使用量A区外供除盐水12000吨的计划目标。

此外,该厂还积极通过开展岗位干熄率指标竞赛,促进岗位指标提升。2月份,该厂干熄率达到99.57%,环比提高0.94%,干熄焦吨焦蒸汽回收量达到0.48吨,为降本增效作出了积极的贡献。

内部管控显成效

2014年,该厂将降低干熄焦氮气消耗纳入11项降成本策划内容内,每吨干熄焦氮气消耗要从去年的1.58元降至1元以内。干熄焦氮气主要用于调节干熄焦循环气体成分含量,使循环气体含量符合安全生产要求。因此,作为氮气使用大户的焦炉干熄焦车间和化产车间纷纷制定了氮气消耗指标。

一焦车间干熄焦现场充氮点共有6个。为了能降低氮气消耗,车间从焦炉炉温管理、干熄炉内的稀有气体成分控制、干熄焦系统内的温度料位控制三方面入手,优化操作,降低氮气使用量。

“1月份消耗氮气为4.74万立方米,2月消耗氮气仅为502立方米,仅2月份就降成本约8.5万元。”车间党支部书记王清说。通过各项措施的严格落实执行,系统充氮量大幅度降低。化产车间则通过降低检修电捕时的氮气消耗,逐步将电捕氮气压力由原来的30千帕降到20千帕。

在多方共同努力下,该厂2月份平均每小时耗氮气量为4000多立方米,比1月份降低16.5%,全月减少氮气用量99万立方米,实现吨焦降本0.76元,其中仅氮气一项就降本29.8万元。

严格管理成就低成本

为了抓住材料备件这个成本大头,该厂以精细管理为契机,通过信息化手段,提升材料备件管理水平,通过统计和分析去年全厂备件和材料消耗以及电耗,将设备考核指标分解到各车间,完善了设备报废判定验收环节。

机动科科员林召平介绍,该厂的信息化备件申报流程设置了5道关口,层层核实,逐级审批,大幅减少了不必要备件的采购。周鹤亭是该厂机电车间的一名技术员,过去一个备件材料申报,他需要在车间领用备件申报计划表,填写后经车间审核,再上报到厂机动科。如今,他轻点鼠标就能在焦化设备网上实现备件材料流程申报,而且对备件申报进度可以进行追溯,了解申报进度。

截至目前,该厂通过严格的备件管理,吨焦维修费为9.22元,吨焦备件消耗为4.27元,吨焦产品电耗为每小时为54.9千瓦时,分别比计划指标降低了2.79元、3.18元、4.1千瓦时。

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