完井缓蚀剂厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
完井缓蚀剂厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

航天42所化学动力总公司条码质量追溯系统

发布时间:2021-01-22 09:42:41 阅读: 来源:完井缓蚀剂厂家

随着汽车行业市场的扩大和国际化竞争的日渐加剧,汽车安全气囊、气体发生器等安全零部件的市场需求也逐步扩大,同时为了顺应汽车行业准时化生产机制的要求,对配套厂商零部件产品的质量追溯要求也达到了空前的高度,而航天化学动力公司在DAB/PAB流水线还是采用手工方式来完成,已不能适应信息化时代自动化生产和准时化生产的要求。

基于航天42所DAB/PAB流水线的实际情况和业务需求,精诚MES条码质量追溯系统必须具有高度的灵活性和可配置性,而MES系统的核心正是详细生产排程、维护管理、工艺优化和生产追踪,它们通过对生产过程中不同应用间进行协同,最终为优化生产管理提供了十分便利的技术支持。

中国航天工业科技集团公司下属的航天42所襄樊航天化学动力总公司是湖北航天化学技术研究所创办,集科研、生产、经营于一体的国家级重点高新技术企业。主营汽车安全气囊用气体发生器、化学氧气发生器、汽车用减震橡胶、聚氨酯磁带粘合剂、脱模剂、干式复合用聚氨酯胶粘剂、环氧灌封胶等产品。

随着汽车行业市场的扩大和国际化竞争的日渐加剧,汽车安全气囊、气体发生器等安全零部件的市场需求也逐步扩大,同时为了顺应汽车行业准时化生产机制的要求,对配套厂商零部件产品的质量追溯要求也达到了空前的高度,而航天化学动力公司在DAB/PAB流水线还是采用手工方式来完成,已不能适应信息化时代自动化生产和准时化生产的要求。

基于生产线的条码化物料管理、生产任务执行、人事绩效管理、设备监控、生产数据采集、在制品进度管理、产品质量监控、售后质量追溯和生产系统报表等方面的基本需求,精诚MES提供了详尽的系统解决方案和实施方案,得到了领导的高度称赞和认可。

需求分析

航天42所襄樊航天化学动力总公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下:

1、根据车间DAB-1线和PAB-2线实际工位(34个)和关键数据采集点(10个),目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程(工艺流程)控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能,实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。

2、通过MES条码系统,收集关键工序、工位(34个)的生产过程数据,记录合格或不合格现象,统计员工、设备和生产线的产能、效率等,同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷,便于及时调整。

3、通过电子称重数据接口和特殊工位记录称重数据、错误报警和发生器高度、压卡圈深度电阻测量数据的采集,同时可通过车间LED大屏幕看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等,及时监督车间进度和产品质量。

4、通过包装条码扫描,建立包装物和产品的关联关系,完成出库扫描和售后服务追溯,可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。

5、建立产品售后服务跟踪体系,对出现质量问题的产品进行召回和维修,记录维修信息,生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。

6、建立与浪潮ERP系统的数据接口,实现各项基础数据(物料信息、人员信息、工艺数据等)的统一维护和操作,减少企业信息孤岛,实现MES生产执行系统和浪潮ERP系统间的协同工作。

MES功能设计

精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准,结合中国本土化应用需求设计,提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能,实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况,保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。

1、生产排程:根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务,利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位(如:车间、流水线、实验室、班组),并管制每日的产能负荷状况。

2、任务分配:根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控,生产指令可以按小时分派,并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。

3、计划执行:根据生产指令单元分配结果,进行权限控制,系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。

4、工艺管理:定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求,形成完整的产品工艺数据库,便于版本控制、流程优化和工艺改进等。

5、资源管理:对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理,实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理,便于后期实现对各项资源的有效追踪。

6、物料管理:对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理,对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录,实时提供具体物料所处位置及状态,实时记录实际用量、损耗率。

7、生产组装:根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集,系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应,并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性,实现组装过程数据的可追溯性。

8、质量检验:通过现场信息的实时采集,对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。

9、数据采集:根据条码规则在源头生成或者读取条形码,可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集,快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息,也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。

天龙八部3d畅游版

女神猛将传超V

辉煌娱乐手机